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東芝注塑機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)


一、日常維護(hù)(每日巡檢)

1、檢查模具上各抽插芯、油缸、壓板、接頭等部位螺絲有無(wú)松動(dòng)或丟失。 2、檢查各抽插芯線、行程開(kāi)關(guān)、微動(dòng)開(kāi)關(guān)、位置尺、急停按鈕等是否工作正常。 3、檢查機(jī)器油位是否在中線以上,油質(zhì)是否良好,油溫是否正常。(30~45℃,5~55℃之間可用)

4、檢查各水路、油路各部位油缸、油管、動(dòng)作密封連接處等有否泄漏或堵塞。

5、檢查各潤(rùn)滑點(diǎn)與油管及集中潤(rùn)滑箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油,并且能否正常潤(rùn)滑,各處是否有斷裂和堵塞現(xiàn)象。

6、檢查配電箱內(nèi)是否有異味、異響,各部件、導(dǎo)線有否過(guò)熱、焦化、脫落或有否灰塵及異物等。

7、檢查配電箱內(nèi)各換氣、過(guò)濾裝置是否工作正常,能否保證散熱良好。

8、檢查各部位動(dòng)作是否有異常異響、過(guò)熱等現(xiàn)象(主電機(jī)、脫模電機(jī)、油馬達(dá)、油泵、油

缸以及各機(jī)械傳動(dòng)部位等)。保證潤(rùn)滑及散熱良好。

9、檢查各部位動(dòng)作(開(kāi)關(guān)模、抽插芯、頂進(jìn)退、座臺(tái)進(jìn)退、注射、預(yù)塑、抽膠、調(diào)模等)

壓力、速度、位置、時(shí)間等是否合理,動(dòng)作是否平緩,有無(wú)劇烈撞動(dòng),工作是否可靠、正常。

10、檢查各安全保護(hù)裝置是否動(dòng)作可靠并正常使用。(每次換模后均須調(diào)整機(jī)械保險(xiǎn)杠桿)

11、檢查熱電偶與加熱圈是否工作正常。

12、檢查各機(jī)臺(tái)有否位移現(xiàn)象。

二、中長(zhǎng)期保養(yǎng)

1、每周打掃清理配電箱及機(jī)臺(tái)油污、水漬一次。

2、每周整理或更換冷卻水管、抽插芯線和油管等。

3、每周對(duì)車(chē)間工具、材料架、模具區(qū)及所有機(jī)臺(tái)等做一次徹底打掃、整理。

4、每周檢查下料斗是否有磁力架(回料)和過(guò)濾網(wǎng)(粉料)。

5、每月檢查并清洗各濾油網(wǎng),旁路過(guò)濾器,吸油濾油器,通風(fēng)過(guò)濾器,過(guò)濾網(wǎng)等過(guò)濾裝置。

6、每月檢查各交流接觸器等電器元件是否動(dòng)作正常,有否異味,工作中有否振動(dòng)。

7、每月排放開(kāi)關(guān)模底盤(pán)下的油污及水,以防溢漏。

8、每季度檢查各處電源電壓等是否過(guò)低或過(guò)高。電源線有否破損、接地是否完好,各接插件有否松動(dòng)。

9、每季度檢查液壓油質(zhì)。

10、半年徹底清洗油冷卻器一次,并清理水路。

11、各潤(rùn)滑點(diǎn)每半年要加潤(rùn)滑油一次。(如調(diào)模、移動(dòng)板、動(dòng)模板、預(yù)塑油馬達(dá)、整移座臺(tái)等活動(dòng)處)

12、每年檢查各部分連線、元器件是否老化、絕緣是否良好。

12、每年檢查各密封件、高低壓油管等是否老化與磨損等,并隨時(shí)處理更換。

13、每年用煤油或柴油清洗各部位電磁閥等,以保證機(jī)器正常運(yùn)行。

14、每年檢查機(jī)械水平度,四根哥林柱平行度,底板滑腳松緊度,并進(jìn)行調(diào)整。

15、每年檢查主電機(jī)與油泵、油馬達(dá)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況有否異常。

三、其它

1、不用的閥、噴嘴、前料筒、螺桿等均須涂抹適量黃油后存放。

2、前料筒、噴嘴裝機(jī)器上時(shí),螺絲一定要抹耐高溫的二硫化鉬,以防生銹。

3、機(jī)器較長(zhǎng)時(shí)間停置不用時(shí)(或冬天機(jī)器停機(jī)不用時(shí)),必須將冷卻水路中冷卻水排凈,

并將機(jī)器各部位(如導(dǎo)桿等)均勻地涂抹防銹劑、黃油等。(下次使用時(shí)應(yīng)使用適當(dāng)中性溶劑擦凈)

4、長(zhǎng)期停置不用的機(jī)器,停機(jī)前必須使用PS或PP、PE料清洗螺桿與料筒,以防腐蝕。

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